KINKEI PARKER

FACILITY
加工工程・設備紹介

facility

加工の工程

受入検査

STEP.01

受入検査

注文書の内容との数量・品番の確認を行います。

素材検査・専用処理カゴにセット

STEP.02

素材検査・専用処理カゴにセット

処理前の素材に傷などがないか検査しながら、処理カゴにセットします。

脱脂処理

STEP.03

脱脂処理

製品の表面の油分・汚れを取り除きます。

酸洗い処理(製品による)

STEP.04

酸洗い処理(製品による)

溶接品 黒皮素材の製品 さびなど金属表面に付いた酸化物を、酸溶液中に浸けて除去します。

リューブライト処理 / 黒染処理

STEP.05

リューブライト処理 / 黒染処理

ご注文いただきました処理を素材の特徴に合わせ、リューブライト処理液80℃黒染処理液140℃~150℃に浸けます。

水洗

STEP.06

水洗・湯洗

残留液がないように丁寧に水洗、湯洗します。

エアーブロー

STEP.07

エアーブロー

残留液がないように丁寧に細かいところまで、エアで液をとばします。

乾燥

STEP.08

乾燥

残留液がないように丁寧に、ヒーターで乾燥します。

防錆油浸け後検品・専用かごから取出し

STEP.09

防錆油浸け後検品・専用かごから取出し

しっかり防錆油に浸け、処理不良、工程キズがないか確認します。

出荷検品

STEP.10

出荷検品

検品項目に沿って最終検品をします。

出荷検品

STEP.11

完成

梱包

STEP.12

梱包

輸送中にキズがつかないようしっかり梱包します。

設備紹介

排水プラント

処理中の排水を最新のプラントで浄化。
100t/日まで対応可能です。

排水プラント
ボイラー

余裕のボイラー熱量。

ボイラー
黒染レギュラーライン

標準処理カゴ内に納まる製品を黒染処理します。

黒染レギュラーライン
黒染長尺ライン

長さ 3500、幅 1500、深さ 1500の槽で長尺製品に対応します。

黒染長尺ライン
リューブレギュラーライン

標準処理カゴ内に納まる製品をリューブライト処理をします。

リューブライト処理 / 黒染処理
リューブ長尺ライン

長さ 4000、幅 1500、深さ 1500の槽で長尺製品に対応します。

リューブ長尺ライン
リフト

環境保全のため屋外専用2.5tが1台、屋内専用2.5t・2.0tが各1台を使い分けています。

リフト
倉庫・作業場

992㎡の倉庫にて製品管理・処理前後の工程や出荷梱包等を行います。

倉庫・作業場
トラック

8t1台・4t1台・3.5t1台・3t1台・2t2台が、毎日定期コースを集配しています。

トラック
クレーン

各処理場には全て2.8tホイストが備わっています。

クレーン